CONSULTORÍA

ASEGURAMIENTO DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Durante más de 20 años, P3 Operations and Supply Chain ha asesorado a OEMs y proveedores de todo el mundo. El enfoque es orientación estratégica y optimizaciones perdurables para desarrollar una producción sostenible. Con nuestros consultores y los estándares y herramientas probadas de P3, estamos disponibles en todo el mundo y aseguramos la cadena de suministro con poca antelación. P3 ofrece el espectro completo, empezando por el análisis de la situación, la organización del proyecto y de las directrices para una implementación y ejecución exitosa.

ESTRATEGIA Y ASESORAMIENTO

Si está buscando estrategias a largo plazo, nuestra experiencia y red mundial e industrial le ayudará a definir su estrategia de fabricación.

INDUSTRIALIZACIÓN Y ASEGURAMIENTO DE SUMINISTRO

La necesidad de tener que cumplir con los más altos estándares de calidad – y esto con bajos costos e inventarios de seguridad – naturalmente crea tensión en las complejas cadenas de suministro, desde los proveedores hasta los OEMs. Incluso la más mínima alteración en el proceso crea desafíos importantes. Con nuestra red global de OEMs y proveedores somos el socio adecuado para esta sensible conexión. Ofrecemos soluciones a corto plazo y sostenibles para asegurar la cadena de suministro. Todos nuestros consultores, siempre con el objetivo de la desescalación, tienen las habilidades necesarias para manejar interacciones críticas.

Nos sentimos como en casa en todo el proceso de industrialización, mejorando los procesos y ejecutando auditorías de producto ofreciendo una solución integral.

GESTIÓN PROVISIONAL Y SOPORTE DE PROCESOS CLAVE

La pérdida de puestos clave sin un reemplazo rápido causa muchos problemas, peor si sucede en una cadena de suministro insegura. Nuestros expertos tienen la experiencia adecuada para cubrir estas funciones con poca antelación. Somos capaces de asumir la planificación de la producción, incluyendo la implementación de una de nuestras probadas herramientas, hasta la gestión de la planta. Somos capaces de cumplir casi todas las responsabilidades principales dentro de las operaciones. Tan pronto como se elija un sustituto, nos aseguraremos de que la entrega se haga correctamente.

REFERENCIAS DE PROYECTOS

INITIAL SITUATION

  • Rough planning method, not considering part number mixes (different rates).
  • Lack of standardized production planning criteria.
  • Lack of detail regarding coverage planning resulted in inadequate resource availability.
  • Inadequate capacity planning lead to additional costs of labor, special freights and inefficiencies in the production sequence.

PROJECT DESCRIPTION

  • Detailed calculation of each part number and its BOM over all production steps based on the SCOR-Model.
  • Development of an Excel-based tool to link all processes and requirements of major supporting areas.
  • Manuals and training documentation were created for all stakeholders of the new planning tool to assure sustainability after the project completion.
  • Based on the Coverage tools out of the P3 tool box, real coverage of Raw Material, WIP and finished goods were developed, as well as Supermarkets defined.
  • A Sub-Module was developed to evaluate the volatility of the customer demand in order to create the baseline for customer cost negotiations.

PROJECT RESULTS

  • Production Planning tool developed and implemented.
  • Stakeholders trained in new procedures and requirements.
  • Resources are planned acording to real requirements and can be reduced.
  • Unplanned costs can now be avoided to reduce/eliminate extra time, special freight and excessive warehousing due for adequate material requirement planning.

INITIAL SITUATION

  • Customer complaints due to mislabeling and mixing parts for shipments.
  • Incorrect shipping document transmission (poor document quality)
  • Frequent delivery time violation and missing parts
  • Lack of internal logistics to supply components

PROJECT DESCRIPTION

  • JIT/ Shipment Visualization Screens -performance tracking and awareness tool to speed up reaction
  • VSM development for part logistics process (waste elimination)
  • Layout optimization
  • Supermarkets and WIP definition
  • Scaling process introduction
  • Milk run development (Supermarket, standard routes, stock levels and fixed schedules for replenishment)
  • Continuous monitoring for KPI’s, audits and LOP activities.

PROJECT RESULTS

  • Compliance of delivery time and good deliveries
  • Implementation of scanning processes for correct shipment document transmission (Documents Quality)
  • Improved inbound logistics process and elimination of wrong deliveries due to mislabeled and mixed parts, (handling and systemic optimization – scanning poka-yoke to assure no wrong delivery)
  • OEM audit compliance – 100% of open action were closed
  • Closure of all open logistics audit points (High Risk assessment)
  • Communication loops set-up between OEM & Tier-1 (KPI’s transparency)

INITIAL SITUATION

  • Lack of transparency concerning type and occurrence of parts quality and supply deficits
  • High risk of unplanned production stops due to the lack of available data transparency of the Tier1
  • Implemented measures with critical suppliers are only partially effective

PROJECT DESCRIPTION

  • Critical suppliers transmit the relevant data to the OEM on a daily basis
  • Overall Equipment Effectiveness (OEE) or overall plant effectiveness
  • Production plan (output vs. delivery schedules); safety stocks; reject rates
  • Planned and actual stock of subcomponents
  • Recording cVSM (compact value stream analysis) by P3 group
  • Coordination of internal responsibilities and reporting and information flows between suppliers and OEM and P3 group
  • Continuous monitoring of bottleneck processes and inventories through KPI monitoring along the value stream

PROJECT RESULTS

  • 72 radar implemented for 6 OEM locations at 79 suppliers
  • Transparent presentation through standardized reporting of all selected suppliers as decision support for management
  • Possible supply, inventory and capacity bottlenecks at critical suppliers are promptly identified and communicated by the 72-hour radar site support service
  • Suppliers start timely measures for sustainable improvement of delivery reliability

JUNTOS RESOLVEMOS SUS NECESIDADES TECNOLÓGICAS

CONTÁCTENOS

Nuestras soluciones contribuyen a la realización de los objetivos organizacionales de cada uno de nuestros clientes porque se ajustan a sus necesidades.





    Los campos con * son requeridos